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吹塑成型工艺

  吹塑工艺过程下面让桐城 市林源塑料有限公司来向大家阐述下,下文请看。

   我们根据工艺的不同,吹塑 成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出 吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯,随即 把型坯置于吹塑模具内,用压缩空气吹胀,经冷 却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。注塑 吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯,然后 开模使型坯留在芯模上,趁热 将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状,冷却脱模即得制品。挤出 吹塑适于多种塑料,可以生产大型制品,以桶为主;注塑 吹塑制品壁厚均匀,适于生产大批量、小型精美制品,以瓶为主。

     主要设备

     挤出 吹塑设备主要是挤出机和吹塑模具,注塑 吹塑主要是注塑机和吹塑模具。

      其他吹塑工艺

   多层 吹塑工艺加工的制品由多层原料构成,常采用的结构有PA/PPO、PVA/PPO、PE/ PVC/PE、PS/PAN/PP等,其工 艺有共挤吹塑和多层注坯吹塑两种。

   1、注射型坯;吹塑;脱模。

      共挤 吹塑是采用几台挤出机将各自塑化的树脂同时挤入多层机头,然后 通过芯棒成为多层型坯,继而 进行吹塑的一种加工方法。多层 注坯吹塑容器的气密性好,主要用于化妆品、药品及食品等包装。

   2、拉伸 吹塑工艺利用注射的有底型坯,在软 化温度下进行拉伸,然后 再经吹胀成型的一种加工方法。拉伸 吹塑制品透明性好,拉伸强度、冲击强度、表面硬度、刚性 和气密性均有提高,该法特别适用于PET、PP等材料。

   3、挤出 一拉伸一吹塑用于生产塑料瓶,其工 艺是先用挤出法将树脂熔融制成管状型坯,再把 型坯底部熔合成有底型坯,然后 将型坯处理到理想的拉伸温度进行纵向拉伸、吹胀制得中空瓶。该法主要用于加工PP原料,制品 以小型薄壁瓶体为主。采用本工艺加工,制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面 光泽及刚性均有改善或提高。

   4、注射 一拉伸一吹塑该工艺主要生产PP、PET或PVC瓶。其工 艺过程是先将熔融树脂注射成有底型坯,然后加热型坯并拉伸、吹胀 加工成瓶体的一种加工方法。该法 制品与挤出一拉伸一吹塑法相似,但该工艺无飞边,节省原料。

   5、挤出 一吹塑成型主要生产大型中空容器(大型 中空容器一般指容积>50L的桶、罐体、储槽、箱体等中空制品)。大型 容器加工时由于型坯较重,如果 单靠挤出机缓慢挤出则会导致型坯下垂使壁厚不匀,并且 挤出时间长造成型坯表层受冷,这些 因素将影响容器质量。因此,挤出 一吹塑成型生产时,在挤 出机前端设置储料器,先将 熔融物料储于其中,然后再进行压出成型。


点击次数:  更新时间:2017-06-24 09:27:22  【打印此页】  【关闭
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